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摩擦行業(yè)對(duì)自動(dòng)稱重配料設(shè)備的需求

稱重配料工序是剎車片行業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)以及源頭工序。配料質(zhì)量控制的好壞直接關(guān)系著后段工序能否順利進(jìn)行，要是配料的精度達(dá)不到工藝要求，輕則造成原料、能源的浪費(fèi)，重則影響產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)能，有些重要生產(chǎn)的配料錯(cuò)誤甚至?xí)o整個(gè)生產(chǎn)造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制約著整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
在摩擦行業(yè)大規(guī)模工業(yè)化批量生產(chǎn)過程中，由于各種人為因素的影響，人工配料的精度很難保證各批次產(chǎn)品的一致性。并且一般摩擦行業(yè)的配料現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染環(huán)境，大部分原料往往大部分對(duì)人體有害，不利于操作人員的身心健康；配料品種多，標(biāo)準(zhǔn)量各不相同，對(duì)每種物料給料速度和稱量精度都要求嚴(yán)格，生產(chǎn)效率也要求較高；因物料供應(yīng)廠家不同，料樣為粉料的情況下，物料的粘連性、比重各不相同，且物料隨溫度、濕度變化易粘連、結(jié)塊，使物料的流動(dòng)性變差，對(duì)稱量精度有一定的影響。
為了改善和解決摩擦行業(yè)在稱重配料生產(chǎn)過程中遇到的一致性差，效率不高，粉塵大、環(huán)境惡劣等問題。我公司的自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)在不斷的升級(jí)改造中越來越能滿足客戶的需求，能夠有效地解決這些問題。

全自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)采用模塊設(shè)計(jì)，包括料倉(cāng)模塊、給料模塊、稱重模塊、輸送模塊、除塵模塊、及防錯(cuò)模塊等。具有以下特點(diǎn)：

精確度高

單個(gè)物料配料精度和配料總和均能達(dá)到0.2%，最高精度可以做到10-20克，消除了人為因素對(duì)誤差的不可控性。

速度快

1、所有的物料都采用臥式攪拌的方式使物料蓬松，然后通過快加的方式保證給料速度，慢加的方式保證給料精度。
2、立式+臥式攪拌破拱裝置解決纖維、鋼棉等流動(dòng)性差的物料的給料問題，然后通過快加的方式保證給料速度，慢加的方式保證給料精度
3、一個(gè)十幾種原材料的配方配料周期僅用3-4分鐘即可完成；采用同步計(jì)量的原理，所有物料均在20秒內(nèi)完成計(jì)量，其他時(shí)間即為輸送時(shí)間和自動(dòng)卸料到混料機(jī)里的時(shí)間。
多個(gè)秤同時(shí)配料，縮短配料周期，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

操作簡(jiǎn)便

料倉(cāng)投完料、設(shè)好配方后，操作員只需要簡(jiǎn)單操作電腦界面即可完成整個(gè)配料工序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人工成本。

防錯(cuò)

采用料位儀聲光報(bào)警模塊和條形碼加料防錯(cuò)模塊
料位儀聲光報(bào)警模塊，采用稱重料位儀控制料倉(cāng)物料的高點(diǎn)、低點(diǎn)，及報(bào)警點(diǎn)，可以隨時(shí)查看料倉(cāng)物料的重量。
A、料倉(cāng)物料的名稱、實(shí)際重量同步顯示控制室的屏幕上。
B、如果料倉(cāng)物料低于設(shè)定的最低點(diǎn)，系統(tǒng)發(fā)出聲光信號(hào)，提示加料。
C、如果達(dá)不到最低物料要求，系統(tǒng)不啟動(dòng)配料程序，同時(shí)報(bào)警。
條形碼加料防錯(cuò)模塊，
A、由操作員工手持無(wú)線條碼掃描儀掃描包裝袋上的條碼，控制系統(tǒng)接受到掃描信息后打開相應(yīng)的料倉(cāng)，工人可以倒入物料。
B、原料的條碼信息（批號(hào)）輸入到計(jì)算機(jī)，便于配料所用原料信息的追溯。
C、每次只能打開一個(gè)料倉(cāng)，當(dāng)掃描下一個(gè)物料條碼時(shí)，前一個(gè)料倉(cāng)自動(dòng)關(guān)閉。
D、倒料過程始終只有一個(gè)料倉(cāng)的門是打開的，避免誤操作將物料倒混。
E、當(dāng)掃描一種物料2次時(shí)，該物料對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)自動(dòng)關(guān)閉。
自動(dòng)配料，自動(dòng)形成報(bào)表，避免人工配料的錯(cuò)誤操作和報(bào)表造假，實(shí)現(xiàn)配料防錯(cuò)和配方可追溯。

環(huán)保

從投料到配料的全過程均設(shè)有除塵裝置，配料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境得到明顯改善。

性能穩(wěn)定

A、設(shè)備采用DCS控制系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、運(yùn)行在控制室進(jìn)行控制和監(jiān)控。
B、整體設(shè)備帶故障檢測(cè)系統(tǒng)，后段設(shè)備故障，前段設(shè)備自動(dòng)停止。并顯示故障點(diǎn)位置和原因，用報(bào)警燈顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、故障、停止）。
C、電氣元件均采用大品牌廠家產(chǎn)品，保證了設(shè)備在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的性能的穩(wěn)定性。

在摩擦行業(yè)使用全自動(dòng)稱量配料系統(tǒng)，能夠大大提高配料環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率，同時(shí)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。我們目前研制的全自動(dòng)配料稱量系統(tǒng)，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，同時(shí)消除人為因素的影響，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作人員盡可能不接觸物料，是改善勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境的當(dāng)務(wù)之急。機(jī)電一體、軟硬結(jié)合、管控兼?zhèn)洌瑢?shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。